P6 : Process analysis / production주요 항목
6.5.1 Are target requirements set for product and process?
제품과 공정에 대한 목표 요구 수준이 설정되어 있는가?
▶공정불량 target 및 제품 지표가 수립되어야 함.
( Scrap, rework, downtime_정지시간 )
▶계획된 주기로 목표대비 진척사항이 비교되어야 하며 경영자 검토가 이루어져야 함.
또한 부적합품이 분석되고 개선조치가 수립되어야 함.
▶개선에 대한 잠재력/가능성이 품질, 비용, 서비스에 관련된 과거의 경험을 바탕으로 계속적으로 결정되어야 져야 함.
6.5.2 Are quality and process data logged in such a way that they can be assessed?
품질과 공정 데이터가 평가될 수 있는 방법으로 기록되는가?
▶적절한 품질 및 공정 데이터를 수집하고 분석하여야 함.
▶개선에 대한 가능성이 만들어지고 구체적으로 시행되어야 함.
▶문제나 부적합품 발생 시는 개선대책이 수립되고 기록관리 되어야 함.
▶불량유형이나 발생 빈도수를 평가하고 action를 취함.
▶실패비용이 스크랩량/rework items&결과 등이 함께 기록되어야 함.
6.5.3 In the case of deviations from product and process requirements, are the causes analysed and the corrective actions checked for effectiveness?
제품과 공정의 요구사항에 차이가 있는 경우, 원인이 분석되고 개선 조치의 효과성이 점검되었는가?
▶근본 원인분석에 대한 방법( Fish bone diagram, 5 why )이 사용 중이며 corrective action을 이끌어내는 여부 확인.
( 개선조치가 실행되고 유효성이 검증되어야 함. )
6.5.4 Are processes and products audited regularly?
공정과 제품이 정기적으로 심사되는가?
▶Process audit
: 주기적인 시행 1회/년, 부적합리포트, 개선조치가 추적되고 검증되어야 함.
▶Product audit
: 주기적인 시행 1회/년, 측정리포트 및 문서
( e.g. 출하검사성적서, 신뢰성시험성적서, 납입용기승인서 )
**CP내 final inspection란에 명기된 Dim’s항목들에 대해서 측정진행하고 있는지 여부확인
